l.0 空调设备运行准备
1.1 压缩制冷的基本原理
制冷就是将被冷却物或有限空间的空气温度,降低到环境介质的温度以下,并在所需要的单位时间内,保持既定温度的调整手段。人工制冷是非自发过程,实现非自发过程必须有补偿条件,可以用各种类型的制冷机实现。压缩制冷法就是以压缩机耗功为补偿手段,借助制冷剂的集态变化,将从低温热源(被冷却物或有限空间的空气)所吸收的热量传给高温热源(环境介质==大气)。压缩制冷系统是由压缩机、冷凝器、减压器(如节流阀等)、蒸发器四个主要部分和其它附属设备与零部件组成。相互间由管路连接成一个封闭的整体,制冷剂在系统内循环,气体制冷剂从蒸发器进入压缩机,在其中被压缩。压缩后的高压气体经输送管道排往冷凝器,在冷凝器内经冷却水吸收其热量,其温度降到与压力相应的饱和温度时,气体冷凝成液体,液化后的制冷剂被减压器减压后,送入蒸发器。进入蒸发器的冷媒液体从流过传热管的冷冻水中吸取热量,并蒸发成气体。冷冻水被降至所需温度后,送往使用终端(如风机盘管)吸收被冷却物或有限空间内空气的热量,冷冻水温度升高,又回到蒸发器降温。冷媒气体又重新被吸入压缩机。如此周而复始,便能实现连续、稳定的人工制冷。
1.2 中央空调系统制冷运行前的工作程序
制冷设备运行前都要按一定的顺序,进行认真的检查护理,以确保在送冷期间所有的设备都能顺利地工作。
常用的中央空调冷水机组;大体有离心式制冷机,活塞式(往复式)制冷机,螺杆式制冷机,吸收式制冷机。这四种冷冻机其结构工作原理各不相同,它们的共同特点是;在机器的内部都是完全密封的,在使用之前要对机器的密封部分进行检查和调整,并对其附属设备作细致的检查。
1.2.1开车前空调制冷附属设备的检查调整
1)、空调送风机:风机叶轮的清扫,轴承清洗加油,皮带的检查调整,基础螺丝的紧固,空气过滤器过滤材料检查清洗。
2)、风机盘管:管盘的调整与清洗,盘管渗漏水情况的检查,冷水出入口阀门的检查,温控开关的调整。
3)、调整阀门控制冷冻水流量:检查自动调节阀的动作是否正常,设定自动调节阀动作的温度检测装置。
4)、冷却塔:检查风机的功能,调整轴承和皮带,检查散水和喷雾状态是否正常,水分布是否均匀,是否平稳地流过填充材料的表面,水滴是否有飞散的情况。调整下部水箱的自动补水装置的浮球阀,并观察下部水箱是否有漏水的现象。检查过滤器和各个阀门开关是否正常。
5)、膨胀水箱:检查调整冷冻水膨胀水箱自动补水装置的浮球阀,并检查膨胀水箱是否漏水并及时堵漏。
6)、水质处理:冷冻水、冷却水管道系统注满水,并将所有管道阀门打开,启动水泵冲洗管道后,将污水排净,重新注满水并加入除锈剂,然后启动水泵使水在管道中循环24小时,将污水排净,再将管道注满水并加入防锈剂、防腐剂并作杀菌消毒,使水质的PH值、浊度、总硬度、酸碱度等指标达到要求。
7)、水泵:用于空调水系统的水泵,一般为离心水泵或管道泵。在开车前,应检查泵出水口闸阀开闭是否正常,检查轴承内润滑油是否充分,再检查填料筒内的盘根如已发硬漏水,则应取下用黄油还软后再装入,并将水泵盖上的放气旋塞打开,并注满水。
8)、空调电控部分:由专职人员对上述设备的电气控制部分作详细的检查调整,使电气控制准确可靠。
2.0 活塞式(往复式)冷水机组的启动运行
正确掌握压缩机的启动、运转和停车对确保安全运行和延长机器寿命是至关重要的,开机前,应对系统进行一次全面检查,并做好一切准备工作:如油箱内油位是否正常,制冷剂数量是否充足,以及地脚螺栓松紧度和安全装置可靠性等。若属新安装或久停未用的机器,需于轴封处加注冷冻机油。
2.1 启动与运转
1)启动冷却水泵、冷冻水泵向系统供水。(制冷机冷却水进水温度一般在32℃,出水温度一般在36℃。冷冻水出水温度控制在5一—12℃。)
2)检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。正常后启动凉水塔风机。
3)将容量分配阀手柄调至“0”位。
4)开启压缩机排气截止阀(吸气阀处于关闭状态)。
5)接通电源,启动压缩机。
6)在启动制冷机组时,压缩机所有汽缸处于卸载状态,逐步自动延迟上载,负荷变化自动进行能量调节,以达到调节冷量的目的。
7)容量调节阀以每3分钟调节一档的速度逐级调到满负荷。
8)缓慢开启压缩机吸
2.2 停车
1)停车前关闭输液阀。
2)关闭压缩机吸气截止阀。
3)将容量分配阀手柄调至“0”位。
4)操作停机开关机器按程序停车。
5)关闭压缩机排气截止阀。
6)待四分钟后,先停凉水塔风机,再停冷冻水泵,冷却水泵。
3.0离心式制冷机的冷水机组的启动运行
离心式制冷机由主电机、增速箱、压缩机、蒸发器、冷凝器等部分组成。压缩机中还装有入口可转导流叶片装置。主电动机采用闭式星/三角降压启动或固态启动器启动,并由微机控制中心控制制冷机运行。由微机控制中心通过对压缩机进口导叶的控制,来改变冷冻水出水温度,并能通过对压缩机进口导叶的控制,来限制主电机的电流。此外,微机控制中心能与固态起动器、调频调压控制器或其它形式的机电式起动器相配。微机控制中心面板装有操作键盘供操作人员使用,字符显示器显示系统的各项运行参数。系统所有的停车原因,包括保护性停车和操作性停车都保留在本控制中心的存储器内直至复位或重新启动为止,通过不同的显示,操作者可以不间断地了解系统的运行状态。
3.1 启动与运转
1)开车前首先检查机组油位是否正常,油加热器工作正常,油温应在140一150°F之间。
2)顺序启动冷冻水泵、冷却水泵、冷水塔风机,并观查各电机电流值是否在规定范围内。记录各水泵进出口压力,设备运转应无异常噪音。
3)待附属设备运转正常后,操作制冷机启动(START)开关,主机按照控制系统开车程序启动,起动过程中,应注意观察主电机电流,油压,冷凝压力,主机运转有无异常噪音,发现异常状况,应立即停机检查。
4)制冷机运转正常后,操作人员应注意观察显示屏幕上的数据,并观察机器各部分是否符合下列正常的运行情况。
(1)油箱温度应在140—150。F之间。
(2)轴承回油温度正常时,油加热器应停止加热。
(3)油箱油位应在视窗的中心线上,偏差不得过大。
(4)控制中心油压表显示的读数,差压应在138——172kpa之间。
(5)轴承回油温度应在150一175°F之间。
(6)冷凝器的压力因其主机的设计条件而有所不同,范围一般在0—76kpa之间。
(7)冷凝器的出水温度在大部分的应用情况中,水温一般不得低于65F。
(8)蒸发器的压力亦因主机的设计条件而有所不同,其范围一般皆在-51至-18hg真空度之间。
(9)蒸发器的进水温度不得高于32℃,禁止高于38℃,出水温度因主机的设计条件而有所不同,“舒适性”空调水温一般设定在9--7℃,不得低于5℃,蒸发温度5—2℃,不得低于0℃。
(10)不凝空气排除器压力之数值应在蒸发器及冷凝器压力的一半之处。
3.2 停机
1)自动停机
(1)当冷冻水水温降到人工设定之保护温度之下限时,制冷机在微机控制中心的控制下自动停机,停机后待水温回升到人工设定之开机温度时,制冷机会在微机控制中心的控制下按启动程序自动开机。
(2)当制冷机运行到人工设定的运行停机时间时,制冷机受微机控制中心控制停机,待人工设定之开机时间到,制冷机将自动开机。
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