推行5S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为"八零工厂"。
1.亏损为零--5S是最佳的推销员
在日本有这么一句话,5S是最佳的推销员。
这个企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表。
没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多。
知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业。
人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持(来自:www.dichanshequ.com)得很好,相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
2.不良为零--5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产。
干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。
员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上。
环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。
3.浪费为零--5S是节约能手
5S的推动能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S,则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
避免库房、货架或货架以外"天棚"的过剩。
避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。
避免购置不必要的机器、设备。
4.故障为零--5S是交货期的保证
工厂无尘化。
无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。
模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。
每日的检查可以防患于未然。
5.切换产品时间为零--5S是高效率的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它可以节省时间。要知道在当前这个时代,时间就是金钱和高效率。
整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。
彻底贯彻5S,让初学者和新人一看就懂,一学就会。
6.事故为零--5S是安全的软件设备
整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用。
工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,减少事故。
危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。
所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患。
消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全必然会有所保障。
7.投诉为零--5S是标准化的推动者
海尔有这么一句话:日事日毕、日清日高
人们能正确地执行各种规章制度,去任何岗位都能规范地作业,明白工作该怎么做;
工作既方便又舒适,而且每天都有所改善,并有所进步;
每天都在清点、打扫、进步。
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△投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
即通过5S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。
△客户满意(CS──Customer Satisfaction)
表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。
△雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。
△社会满意(SS──Society Satisfaction)
企业对区域有杰出的贡献,热心于公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。总之,推动5S应该把握三个原则:
●每一个员工都能做好自我管理。
●每一个员工都能节省进而根除浪费,养成勤俭创业的好习惯。
●每一个员工感觉到推动5S,只有持之以恒才能见效。